幫您了解焊接平板的生產(chǎn)工藝流程

現如今鑄鐵焊接平板|鉚焊平臺廣泛應用于鉚焊等焊接工藝作為基礎鑄鐵平板，我們在設計焊接平板/平臺結構時(shí)，要考慮到是否預留用來(lái)清理鉚焊時(shí)留下焊渣和焊接廢棄物用的孔以及用來(lái)固定焊接工件的工作t型槽，再根據客戶(hù)需要焊接平板|焊接平臺的承重、精度等級來(lái)設計出焊接平板的整體圖紙進(jìn)行以下焊接平板|焊接平臺的生產(chǎn)加工工藝流程：

1、材質(zhì)要求：焊接平板采用高強度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。
2、人工退火：焊接平板在回火窯經(jīng)過(guò)600-700度高溫退火時(shí)效處理
3、厚度要求：主要包括焊接平板上工作面厚度，側圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。4、沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平臺本身的硬度
5、自然時(shí)效：按國標標準應該是2-3年自然時(shí)效，由于此工序時(shí)間太長(cháng)，企業(yè)受資金周轉影響已不可能等待那么長(cháng)時(shí)間，多以激振器通過(guò)振動(dòng)時(shí)效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在國際上已普遍使用
6、清砂與涂漆：平臺底面清砂要徹底，干凈且噴涂紅色防銹漆。側面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。
7、鏟刮工藝：人工鏟刮在焊接平板加工過(guò)程中是重要的工藝，它決定了焊接平板的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點(diǎn)數。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點(diǎn);1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點(diǎn);2級焊接平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點(diǎn);3級焊接平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點(diǎn)，鏟刮完成后焊接平板四個(gè)邊棱倒鈍
8、正確使用：焊接平板在調試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使,在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個(gè)區域，盡量均勻使用整個(gè)焊接平板的使用面積。9、包裝要求：主要是木質(zhì)包裝，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋焊接平板上工作面，必要時(shí)做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施一定要做好。
10、運輸要求：在焊接平板裝車(chē)后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實(shí)，避免振動(dòng)。平臺不要摞放過(guò)高以免擠壓變形
11、 配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結構要合理，調節螺栓要旋轉通暢。

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